蒸汽管道漏气快速补漏（蒸汽管道泄漏解决方法）
电厂中由于高温高压蒸汽管道长期处于运行状态，有的蒸汽管道受高温氧化或被气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成泄漏; 也有的管线由于本身质量原因造成焊缝、砂眼泄漏，影响正常生产，蒸汽管线焊接带压补漏是在传统的方法不能实现的情况下，采用的一种带压引流补焊法，它能对带压管线的泄漏进行焊接修复。
蒸汽管道泄漏的原因
造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量，焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。管道泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄，在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄造成泄漏点尺寸扩大。另外，如果管道受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，补漏过程中如出现剧烈振动，甚至会引起管道突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此在蒸汽管道发生泄漏后应有专业的技术人员施工操作。
蒸汽管道的修复方法
传统的处理方法：是采取整段管道停气，将管道压力释放，然后再对泄漏处进行修补，这样必然会影响工厂的正常的工作。尤其是工厂的主管道的泄漏维修，必须全厂停产才能维修，这对于连续运行的工厂将带来很大损失。
汉迪可工业采用带压引流补焊法进行修复，该方法是适用于不能使用捻、挤、压焊接方法的工件或压力大、管（罐）壁薄及材料强度高的场合，操作方法先接一段管子采用阀门或其他方法把带压介质导离焊接部位，带焊接完成后，再关闭阀门或拧紧螺钉，予以完成止漏。
带压引流焊接堵漏不仅解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题，还能有效地防止了跑、冒、滴、漏的问题，对维护电厂蒸汽管线的长周期运行，避免因管道设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。
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