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锅炉运行过程中常见故障分析
我们都知道锅炉在日常运行过程中不可避免的会出现各种问题，今天，小编把常见的问题及原因分析、解决方法一并总结出来，分享给大家：
一、尾部烟道可燃物再燃烧
现象：
1.排温温度剧增，烟囱冒黑烟
2.烟道及燃烧室内负压急剧变化
3.烟道不严密处向外冒烟或喷火
原因：
1.返料器堵塞，分离器积灰大量脱落
2.炉膛负压过大，使未燃尽的煤粒进入烟道
3.长期低负荷运行，烟速过低，烟道积灰
处理：
1.排烟温度不正常升高时，应立即通知调度降低负荷，如排烟温度超过300℃，必须紧急停炉、关闭烟风档板并严密监视烟道各部位烟温
2.加强省煤器水循环必要时可向烟道内喷水或蒸汽。嘉嘉热锅炉维修。
3.事故处理完毕后，开启引风机通风5-10分钟经检查设备无异常方可重新启动或点火
二、锅炉灭火
现象：
1.气温急剧下降，床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。
2.燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。
3.水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力下降。
原因：
1.给煤机断煤后，未能及时发现和调整或误操作
2.煤质突然变差，挥发分或发热量过低，未能及时调整
3.燃烧调整幅度过大
4.锅炉严重爆管，炉墙倒塌等
处理：
1.当锅炉灭火时，应立即停止给煤机反料风机和二次风机，调整引风机和送风机开度，维持最小流化风量
2.解除各自动调整装置
3.保持汽包水位略低于正常水位
4.增大燃烧室负压通风3-5分钟，以排出燃烧室和烟道内的可燃物
5.根据气压下降情况关小减温水，开启过热器疏水
6.查明灭火原因加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉顺序停炉。嘉嘉热锅炉维修
7.锅炉灭火后，严禁向燃烧室内继续供给燃料
三、锅炉结
原因：
1.运行中风量太低。主要发生在启动过程中，因为启动时，料层温度较低，为了使床温上升，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀的达到较好的流化状态，使运行中的锅炉被迫停运
2.运行中的给煤量较大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度升高而结焦，造成给煤过多的原因，除给煤机调整不当外，还因棚煤现象，导致给煤忽多忽少
3.煤泥输送不均匀忽大忽小或料薄情况下给入煤泥量太大，造成煤泥团沉积形成焦块
4.返料器结焦主要是燃室内床温过高或循环灰流速太低，返料处不能有漏风，否则使循环灰流速降低，从而使返料灰温度升高形成结焦
5.如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的低料层上出现了固定的火苗，就说明火苗下面有强烈的燃烧现象，会形成局部结焦，应立即处理
处理：
1.启动时发生结焦，应趁热打碎扒出，立即处理。
2.对于启动过程中发现局部焦块，可以适当增加一次风量，待运行正常后，应尽快将焦块从放渣管处放尽
3.在正常运行中发现床温突长，并证明出现结焦现象的苗头时，立即联系调度，减负荷，停给煤机和煤泥，增加一、二次风，查找原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复正常时调整给煤机，正常运行
4.当发现返料器床温急剧升高时，应立即停止燃用煤泥，同时减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时停炉处理
5.如确定确实结焦，应尽可能扒散焦块，同时开大引风机、送风机6-10小时，强制制冷，为除焦做准备，除焦前应确认返料器内无细灰
四、引风机故障及跳闸
现象：
1.电流瞬间升高而后返回到零，事故报警响，红灯灭，绿灯闪光
2.连锁投入时，连锁动
3.锅炉灭火，流化床不流化，不返料
4.炉膛负压变正压
原因：
1.叶片磨损、脱落、变形造成不平衡
2.叶片上粘灰不均匀，产生振动
3.轴承温度升高，冷却水中断4.地脚螺栓松动，轴承支架不牢固，造成振动。
处理 ：
1.发现引风机跳闸，但电流不高时，可强合一次，成功后按顺序进行启动，若不成功则按停炉处理
2.设备有缺陷，应及时处理后再启动
3.缺陷不能即使恢复，应汇报相关领导请示停炉。嘉嘉热锅炉维修
看点
五、一次风故障
现象：
1.一次风机电流到零或最大
2.事故报警响，红灯灭，绿灯闪光
3.流化床不流化，负压大
4.气温、气压下降，床温升高5.水位先降后升高
处理 ：
1. 掉闸前电流并不大，机械部分无明显缺陷可强合一次，如强合成功，按顺序恢复设备正常运行，强合不成应立即停止
2.联系电气，查明原因
3.有明显的设备缺陷，应及时消除
4.停止送风机运行，要解除连锁
5.如长时间不恢复时，汇报相关领导，请示停炉
六、负荷骤减
现象：
1.锅炉汽压、汽温急剧上升，若发现或处理不及时，安全门动作
2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高
处理 ：
1.减少给煤机转数，减小引风量，必要时关二次风机档板，维持燃烧
2.开启对空排汽，视汽温高低开关减温水，维持汽温汽压
3.汇报班长询问恢复时间，作好升负荷准备。如长时间不能恢复，则请示停炉
介绍锅炉安全阀故障解析
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力会降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
安全阀常见故障原因分析及解决方法：
1、阀门漏泄
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。嘉嘉热锅炉维修
据知，一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全阀跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2、阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。嘉嘉热锅炉维修
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